2019年，我們以創新、務實的，、擔當的姿態，深入貫徹執行 “強龍頭、補鏈條、聚集群”的發展思和“擴大上游、穩固中游、做強做大下游”的發展，推動公司取得了許多喜人的成績，今天，我們推出“盤點2019年”系列報道，回顧這一年來點點滴滴，為2020年打好十三五收官戰，推動公司高質量發展凝聚力量！

2019年是安徽廣銀公司“一體兩翼”經營發展的提速年，也是轉型升級的關鍵年。這一年，在復雜的經濟形勢以及巨大的市場競爭壓力雙重挑戰下，安徽廣銀公司緊緊圍繞“打造現代化鋁產業集群”之一主體目標不，一手抓自主生產制造，一手抓資產營運。全年，在產品結構優化升級、生產制造工藝改進、自主融資、企業風險管控等諸多方面取得了一定的進步。

2019年度承接訂單中光伏型材訂單占總訂單量的59.37%；建筑型材訂單占總訂單量的26.54%；工業型材訂單占總訂單量的13.42%。

其中，精深加工車間自3月份成立以來，精鋸切從尺寸斜角無法精準把控到現在的精度可以達到±1MM以內；從穿條工序開齒，滾壓無法配合到位，導致剪切力不足到現在的每支料都能達到剪切力國標要求；從注膠工序的溢膠，膠水高度不夠，切橋深度把控不足到現在的100%的注膠成品率；從木紋工序的斷紋，雞爪紋，色差等等經常會出現的質量問題到現在的成品率可達98%以上，以上的種種都了精深加工車間的從無到有，從一無所知到技術過硬，為企業在生產流程上補齊短板，為企業的發展壯大提供有力的支撐。

一是順利改進噴砂機自動上下料系統。公司于2019年4月對現有的2臺噴砂機進行自動上下料系統安裝。通過，可實現噴砂上料、下料及裝框作業的自動化作業和精確控制，在降低人工成本、提高作業效率、噴砂質量方面發揮重要作用。全年預計節約噴砂人工成本13.2萬元。二是完成擠壓機出料口風機工作。公司于2019年8月份完成了擠壓車間7號擠壓機上風機的制造及安裝調試工作。后，使型材降溫時間從以前的20分鐘減少至現在的10分鐘，從而大大節約了型材冷卻時間，提高了型材成品率，為公司精益生產及降本增效工作又奠定了的一步。三是完成棒爐節能技改工作。節能后，預計每天節約75-80度電，按滿產計算年可節約電費2.15萬元。四是創新固化爐顆粒灰塵處理工藝。通過增加進出爐口除塵網，將顆粒物過濾，減少顆粒物爐內循環附著于型材表面。通過增加進出爐口循環風機變頻控制，降低頻率控制風量。經過對爐體的循環風管進行，已經解決爐灰對產品表面質量影響，提高成品率。

由于企業自主生產制造剛剛起步，一方面，前期的市場開拓所需的經營性資金缺口較大；另一方面，大量閑置廠房及土地稅金、人工等經營開支占據了生產收益的大頭。導致生產型經營資金緊缺是目前企業面臨的巨大挑戰。企業正在努力通過自主融資方式解決資金問題。目前，與晶澳太陽能的供應鏈融資繼續平穩實施，全年共計融資約5965萬元，有效保障了企業的生產經營資金周轉；同時，安徽廣銀公司繼續加強銀企合作的項目開發，爭取更多的融資保障。

2019年，在企業現有的全面風險管理機制基礎上，實現了兩個方面的創新：一是構建了客戶全面信用評估管理機制。通過嚴格合作前的盡調工作、設置盡調報告審核機制，及多部門聯合展開合作前的客戶信用評價，科學預估授信額度與賬期授予，以上多舉措的實施，對企業業務合作的風險實現了有效把控；二是創新設立執行自動噴砂機、過程、結果審查三維閉環的風控管理具體執行機構。其中執行機構由兩金壓降風險控制小組等8個小組組成，分工負責各業務板塊風險防控工作；過程由的過程小組組建而成，監督、、督辦風險執行機構工作開展情況；結果審查由的內部審計小組組建而成，負責對公司業務板塊的工作執行結果的合規方面進行全面審計審查。截止2019年底，已開展企業內部自主審計工作2次，有效防控了企業經營風險。返回搜狐，查看更多