萬萬沒想到，網友通過層層線索，居然「人肉」出了重慶一家低調的冠軍企業。

其援引美國《防務一號》網站消息稱，從2023年7月至今，該機制造商洛克希德-馬丁公司的廠房外已經積壓了數以百計的飛機。

2023年7月3日，中國商務部、海關總署公告，經國務院批準，決定對鎵、鍺相關物項實施出口管制。

要知道，F-35戰機所配備的有源相控陣雷達，其關鍵技術就依賴于氮化鎵芯片。這類芯片能夠在高功率和高頻率下穩定運作，增強雷達的探測范圍和抗干擾性能。

然而，高純度鎵主要作為鋁土礦冶煉的副產品被提取，需要依托龐大的電解鋁產業。

有專家就曾提到，“高純度鎵就像老茶壺里的茶垢，必須經過十年八年的持續使用才能形成。”

中國在這一領域幾乎壟斷，控制著全球96%的供應。那為什么美國自己，或者說其他國家做不了？

全球鋁產量的第一名和第二名都在中國。按全球來看，根據美國地質調查局(USGS)的統計，2023年中國冶煉鋁產量是第二名印度的十倍。

電解鋁是「吞電怪獸」，每煉1噸電解鋁需耗13600kw/h。去年，全國電解鋁產量4151.3萬噸，耗電量超過了5600億度。

結果，國內反手就取消了鋁材等產品出口退稅；甚至原則上不予許可鎵、鍺、銻、超硬材料相關兩用物項對美國出口。

之后，討論轉向。所有人都在質疑，從鋁業生產由點及面來看，我們以往其實是在拿便宜的電、便宜的人工甚至未來的污染，去補貼全世界。

那么，國內有沒有一個在鋁行業能耗啥的都做得不錯的企業呢？逐漸，一家藏在重慶的公司出現了。

耐火級鋁礬土產銷量世界第一，高鋁熟料產銷量世界第一，棕剛玉產銷量世界第一，硅錳合金產銷量世界第一。

特別是他在重慶萬州投建的九龍萬博特鋁新材料項目，創造了360萬噸氧化鋁工廠一次性建成、單一產能最大、建設周期最短的歷史。

該項目創下的記錄包括:采用多臺直徑6米，長廈95米球磨機，每小時的產能達到360噸以上，是國內目前最大的。

分解槽首經為18米、高度在38到41米不等，單個莆量達70到800噸，也是目前全球最大、安裝工藝最先進的分解。

這還是不是最重要的棕剛玉。這家企業最大的亮點之于，他還是全球首家熱電聯產自發電比例達到100%、且有余電上網的氧化鋁生產企業，各項能耗及排放指標均處于全國同行業最低水平。

畢業后，袁志倫先后在中國冶金進出口公司、中國有色金屬進出口公司從事金屬進出口貿易工作，并擔任部門經理、分公司總經理等職務。

袁志倫的大哥袁志華，原本就有一個礦產品開發公司。老家南川出產礬土，當時公司坐擁南川金泉鋁土礦山和水江鋁土礦山。

1997年重慶直轄后，已經在外工作10多年的袁志倫，回到南川加入了大哥的公司。

返鄉后，袁志倫出手就是大手筆。先是收購了南川原有的一座小型礬土礦山，然后舉債300萬興建年產5萬噸的棕剛玉廠，對鋁礬土進行深加工。

2001年末，南川先鋒氧化鋁公司掛牌開始投建一期工程。這實際上是以打破中國鋁業氧化鋁生產壟斷的形象橫空出世，是中國第一家生產氧化鋁的民營企業，也并被業界譽為中國氧化鋁生產工藝博物館。

要知道，東方希望、魏橋鋁電、華宇鋁業等行業代表，當時還在審批與技術的泥濘中跋涉。

2002年，袁志倫又收購了南川市大型國有企業南平煤礦、廣西平果金山剛玉公司。資本，他很快成為了鋁礬土熟料生產和出口量的全國老大。

特別是2006年，博賽礦業以6000萬美元兼并了位于南美洲圭亞那歐邁礦業公司，該公司擁有的鋁礬土資源儲量為1.86億噸，占中國已探明儲量的三分之一。

當年，中國鋁業80萬噸氧化鋁項目選擇落戶南川，投資達50億。當地據當地發改委人士介紹，這個項目是重慶在與貴州和的爭奪中，力克兩大強勁對手獲得的。

預計投產后，年稅后利潤將超過3億元，相當于“再造一個南川工業”。南川，甚至有望成為西部最大鋁工業。

中鋁公司，是中央以行政劃撥的方式，將國內主要的鋁土礦全部置于中鋁的管轄范圍之中。中鋁支持各地方鋁業發展，當地中鋁在其轄區內有優先開發權。

中鋁當時和重慶達成的協議也是，統一管理和規劃當地的鋁土礦資源，為雙方合作的項目提供保障。

當時，中鋁提出了兼并先鋒氧化鋁廠。但后來，這一要約被先鋒鋁廠。“成本價不到2000，市場價超過4000，在這樣的情況下，誰都不愿被收購。”

比如2011年，先鋒氧化鋁廠因排放濃煙制造噪音等問題被調查；曾在2018年，先鋒氧化鋁廠也因污染事件被當地環保部門約談。

但后來，大家才知道，早在2019年博賽就與重慶萬州簽約了建設年產360萬噸氧化鋁項目九龍萬博。這是博賽歷史上最大的單一投資項目，也是目前國內一次性建設規模較大的氧化鋁項目。

也正是這個項目，成為了全球最大的單體氧化鋁項目。如今，該項目日均創造產值3000萬元，相當于每天產生一家規上工業企業。

更讓大家想象不到的是，與九龍萬博同在一個園區的，是國內第一家采用純進口鋁土礦生產金屬鎵的企業先導集團。

先導集團將在萬州構建全球單體最大金屬鎵生產，而它就是與九龍萬博合作，從九龍萬博氧化鋁產線循環母液中提取鎵，加工成較高純度金屬鎵產品。

實際上，南川先鋒氧化鋁廠的關停，就是是我國氧化鋁產業淘汰落后產能，力求產業升級高質量發展的具體縮影。

但究竟是怎樣高質量發展呢？打造“能耗和排放最低”的大型氧化鋁生產企業。

目前，博賽集團將在萬州打造“焦+電+鉻鐵+煉鐵+不銹鋼”全產業鏈，實現資源綜合利用最大化和能源消耗節約最大化。

其采用的是目前氧化鋁行業最先進的拜爾法生產工藝，設備大型化、集成化，每噸氧化鋁的標煤耗只有290千克，遠低于同行業的370千克。

此外，針對氧化鋁生產過程中產生的廢棄物赤泥，九龍萬博通過技術突破進行赤泥煉鐵，每3噸赤泥可生產1噸鐵，且利用后的赤泥可以外賣給建筑行業、耐火材料行業作為原料。

此外，博賽還打造了焦電鉻一體化綠色循環產業項目，這是全國同類型第一個項目。通過“煉焦+資源綜合利用發電+鉻鐵冶煉”一體化生產，煉焦采用負壓熱回收煉焦，生產過程中不產生酚氰污水和廢棄物以及危化產品，無有毒有害氣體排放。

而煉焦過程所產生的余熱、鉻礦還原過程產生并經除塵后的凈煤氣，還可以發電，年發電量約21億度，能夠全部用于焦電鉻一體化項目。

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